О термопластавтоматах

Термопластавтомат представляет собой литьевое оборудование, при помощи которого изготавливают изделия из пластмассы способом литья под давлением. Этим методом производят более трети штучных предметов из полимеров, использующихся в повседневной жизни (например, пластмассовые плечики). Литье под давлением широко применяется в настоящее время по таким причинам:

• универсальность технологии;
• высокая точность готовых изделий;
• отличная производительность;
• возможность изготовления сложных деталей и пр.

Принцип работы и конструкция термопластавтоматов

Агрегат функционирует под воздействием высокой температуры. Производственный процесс происходит в несколько этапов:

• сбор предварительно расплавленных полимеров в специально отведенной емкости;
• поступление смеси в отливочный отсек требуемой формы;
• смыкание и последующее застывание раскаленной массы в форме;
• извлечение из отсека готовой горячей детали через определенное время.

Основными составляющими частями термопластавтоматов являются: гидравлические цилиндры, впрыскивающий узел, насос переменного типа, клапан, плиты. Также современные устройства оснащены датчиками контроля температуры. На качество литья влияют такие факторы:

• температура нагрева пресс-формы;
• давление впрыска;
• температура расплава.

Характеристики и преимущества устройств

Производство вешалок (плечиков), как и других подобных изделий, невозможно без специального оборудования. Термопластавтоматы используются для данных целей из-за следующих преимуществ:

• универсальное изготовление детали при небольшом количестве расходуемого материала;
• возможность скоростного литья;
• экологичность работы (выделение вредных веществ весьма низкое);
• малое энергопотребление;
• высокий уровень автоматизации, что минимизирует человеческий фактор и ускоряет производственный процесс.

Компания ООО «Технопласт» занимается литьем на заказ, а также устанавливает современное оборудование, позволяющее выполнять задачи качественно и в срок. При выборе устройств мы ориентируемся на такие основные характеристики:

• объем впрыска, влияющий на массу загружаемого сырья;
• усилие запирания формы, определяющее механизм смыкания. При неподходящих показателях форма может раскрыться, а изделие – увеличиться в размере;
• давление и площадь литья;
• производительность (важна при изготовлении предметов с тонкими стенками);
• скорость впрыска;
• расстояние между колоннами (определяет размер формы).